정보화의 구조

저희 솔바테크놀러지에서는 수년에 걸친 QMS의 발전적 진화 과정에서 제품품질개발의 경쟁력 향상을 실질적으로 도모할 수 있는 품질시스템을 위한 정보화 관리체계가 핵심적 성공요소임을 인식하고 이를 지원하기 위한 QMS [통합품질경영 시스템]의 구축에 중점을 둔 전산화 개발을 시도하여 왔습니다. 이를 APQP Based QMS라고 명칭한 솔바테크놀러지 고유의 MODEL을 개발하여 공급하기에 이르렀습니다. 또한 저희 솔바테크놀러지는 QMS [품질경영시스템]를 더욱 진전된 제품 개발품질 향상을 위한 정보관리 체계를 기업의 핵심가치(VALUE)로 두고 발전시켜 갈 것입니다.

APQP (Advanced Products Quality Planning) 기반의 QMS는 - 개발과정으로부터 고객의 요구가 일관되게 전달될 수 있는 시스템 - 과거의 경험이 새로운 제품의 품질에 대한 개발과정에 반영될 수 있는 시스템 솔바테크놀러지의 고유 MODEL

1. 고객 정보의 일관서 있는 유지 관리 및 확대 2. 고장(FAILURE)에 대한 유효한 정보로의 전환 프로세스 3. 제품 개발과정에서 과거정보의 활용

  제품 품질 QMS Lifecycle 개념

1. 개발 단계 과정에서 일관된 연계정보가 생성되어야 함
   - 개발단계 표준( FMEA, C/Plan, 작업표준, 검사기준,..)의 양산과정 활용보장

2. 양산과정에서 문제 해결을 통해 개선된 정보가 표준을 개정하고 다음의 개발정보로 활용되어야 함
   - 양산(과거) 문제로부터 얻어지는 경험은 양산과정의 표준의 변경으로 관리되고 과거문제 DB에 저장되어 후속의 개발과
     정의 정보로 활용되어 질 수 있도록 관리되어야 함
   - 이렇게 정리된 과거 정보들은 제품개발의 과정을 내실화로 과거 문제의 재발 방지 및 문제해결 능력과 개발력 향상시킬
     수 있는 정보의 FEED-BACK 체계를 구축해야 함


  APQP Based QMS 시스템 정보황 기본구조

1. 제품 개발>시작품>선행양산>양산>고객까지 Life-cycle상의 정보 통합관리
   - 고객만족을 위한 업무 프로세스 진행을 보장해야 함
   - 업무 진행과정에 대한 모니터링과 추적관리 할 수 있는 정보시스템 구축

2. 지속적 개선을 위한 문제해결과정과 습득된 지식의 활용체계가 보장되어야 함
   - 업무의 과정에서 발생된 문제의 모니터링/평가/분석/개선 및 추적관리 체계
   - 통합 Data Base 정보가 개발과정 정보로 활용되는 APQP 지원 체계

※ 그림으로 구체화하면 아래와 같습니다.